Elektrolüütkondensaatorite materjalid ja protsessid
Oct 14, 2019|
Jätkake SCiteciga laadimist ohutult
Elektrolüütkondensaatorite materjalid ja protsessid
materjalist
Praegu kasutatav alumiiniumfoolium on koostiselt ja struktuurilt väga elegantne. Kõrget puhtust ei nõuta enam näiteks anoodikilede puhul, mis peavad olema kõrge puhtusastmega. Dielektrilise oksiidkile esialgse korrosioonipunkti, mehaanilise tugevuse ja omaduste parandamiseks peaks foolium sisaldama mõningaid lisandeid. Ja mõned kasutavad sulamist fooliumi. Struktuuri osas ei pea madalsurvekilede puhul olema kuupstruktuuri osakaal suur, kuid kõrgsurvekilede puhul peab see struktuur moodustama 80–90%. Katoodfooliumi jaoks. Selle erimahu suurendamiseks on vaja sulamist alumiiniumfooliumit, mis sisaldab teatud koguses lisandeid ja mille kristalliterad on juhuslikult orienteeritud. Töötav elektrolüüt koosneb kolmest komponendist. See tähendab, et lahustid, lahustunud ained ja lisandid, nagu elektrolüüdid, mida on pikka aega kasutatud, koosnevad etüleenglükoolist, glütseriinist, boorhappest ja ammoniaagi vesilahusest. Alumiiniumist elektrolüütkondensaatorite väljatöötamise tõttu ei ole see elektrolüüt kaugeltki rahuldav, seetõttu on kondensaatori töötemperatuuri vahemiku (nt -55 kraadi C - 125 kraadi C) vähendamiseks toodetud palju uusi elektrolüüte. Nende uute elektrolüütide koostise põhimõte on: 1 segada kahe lahustiga. Vastastikuse täiendavuse saavutamiseks. 2 Kahe vajaliku anioonrühma saamiseks kasutatakse kahte nõrka hapet. 3 lisage elektrolüüdi pH ja välkpinge reguleerimiseks leelist, näiteks orgaanilist amiini. Muutke selle takistust. 4 Lisandid, mis parandavad elektrolüüdi omadusi, nagu fosforhape või selle sool, mis takistab alumiiniumoksiidkile hüdratatsiooni, dinitrobenseen, mis neelab vesinikku jne, ja etüleenoksiid, mis tõstab elektrolüüdi ülevoolupinget.
Protsess
Lisaks tootmise mehhaniseerimisele ja automatiseerimisele on alumiiniumist elektrolüütkondensaatorite edenemine protsessis peamiselt kaks korrosiooni ja pingestamise protsessi. Alumiiniumfooliumi korrosioonikoefitsient pole mitte ainult kõrge (madalpinge kondensaatori foolium on jõudnud 100-ni, kõrgepinge kuni 25) ja erineva aukude morfoloogiaga alumiiniumfooliumi saab söövitada vastavalt kondensaatori jõudlusnõuetele. Söövitusprotsess on teatud tüüpi söövitav vedeliku tüüp, kontsentratsioon, temperatuur, fooliumi algkoostis, struktuur, pinna olek, fooliumi kiirus korrosiooni ajal ja toiteallika tüübi, lainekuju, sageduse, pinge jne dünaamilise tasakaalu protsess. Küsimus on selles, kuidas et saada parim dünaamiline tasakaal ja kuidas määrata parim tasakaal vastavalt nõuetele. Seetõttu ei saa öelda, et korrosiooniprotsess on jõudnud optimaalsesse olekusse.
Praeguse pingestamise protsessiga on suudetud toota kvaliteetseid dielektrilisi oksiidkilesid ja erinevaid dielektrilisi oksiidkilesid saab valmistada vastavalt erinevatele nõuetele. Näiteks valmistatakse alalisvoolukondensaatorite ja '-tüüpi kristallilised alumiiniumoksiidikiled ning tehakse vahetus. Kondensaator on amorfne kile. Suurim edasiminek pingestamise protsessis on võime muuta alumiiniumhüdroksiidkile dielektriliseks alumiiniumoksiidkileks ja moodustada pinnale vetthülgav kiht. Lisaks saab kõrvaldada dielektrilise kile defektid ja praod.


