Trükkplaadi katsekujundus

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud telefonitarvikute tootmisele ja müügile. Meie põhitoodete hulka kuuluvad reisilaadijad, autolaadijad, USB-kaablid, toitepangad ja muud digitaalsed tooted. Kõik tooted on turvalised ja usaldusväärsed ning ainulaadsete stiilidega. Tooted läbivad sertifikaadid nagu CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick jne. , Kui olete huvitatud, võite otse ühendust võtta ceo@schitec.com-ga.

Jätkake SCiteciga laadimist ohutult

Trükkplaadi katsekujundus

Kahtlemata on hõlpsasti testitavat disaini lihtsam tootmises käsitleda kui tavalist disaini. Kuid insenerid soovivad sageli laadida rohkem tehnoloogiat madalaima hinnaga ja väikseimas mahus – idee, mis suurendab võrgu- ja funktsionaalsuse testimise ajal plaadiga kokkupuute piire.

Seda tüüpi probleemsele turule on ka reageeritud. Tarkvaratööriistad on suutnud projekte analüüsida, neid vastavalt kooste- ja katseseadmetes sätestatud reeglitele üle vaadata ning pakkuda välja võimalusi PCBde tootmise hõlbustamiseks. Kui need tööriistad Sinu tootele sobivad, siis on soovitatav iga disaini analüüsida, vähemalt saab kiirelt välja tuua, kust testkontakt leitakse ning lõppeesmärk on toote valmistamine lihtsamaks muuta.

Struktuurne konfiguratsioon, mis vastab kõrgetele tihedusnõuetele

Suur tihedus võib olla kas väike PCB suurus, suur hulk ahelaid UUT-s või mõlemad. Ülaltoodud kirjeldus näitab, et süsteemi mehaaniline ja elektriline struktuur tuleb lugeda katsenõuetele vastavaks. Arvestada tuleb järgmiste mehaaniliste probleemidega:

Kuidas UUT-d toetada

Testimisala

Mitmekihilise plaadi test (kas tester saab paralleelkatset teha?)

I/O pistik

Elektriliselt, kui tegu on mitmekihilise plaadiga, siis kumb on säästlikum? Kas see on multiinstrument või väikese instrumentide arvuga lülitusmuundur? Olenevalt UUT struktuurist või nõutava instrumendi tüübist ei pruugi vastuse leidmine olla lihtne.

Automaatne või manuaalne?

Kuna iga liini tootmine ja kiirus suurenevad (peamine viis mastaabisäästu saavutamiseks on iga katseseadme tootlikkuse suurendamine), tuleks kaaluda, kas testimisprotsessi on võimalik automatiseerida. Automaatne funktsionaalne testimine praktiliselt välistab laadimise/mahalaadimise vajaduse, välistades vajaduse lisada täiendavaid testimissüsteeme ning sageli ei võeta suuremat läbilaskevõimet arvesse võttes arvesse transpordivahendite kallinemist.

Testimise automatiseerimise puudused hõlmavad esialgset riistvarainvesteeringut, tootmisliiniga integreerumise aega, testimissüsteemi sünkroonimist liini kiirusega ja probleeme tootmisega, kui seade ebaõnnestub. Võrguühenduseta tester ei mõjuta otseselt koosteliini. Kui tester ebaõnnestub, saab toote tootmisliinilt välja võtta ja tootmisliini tootmist jätkatakse, nii et tootmisliini ei mõjuta, kuid probleemiks on ka töötlemise aeg ja tööjõud.

Tuleb meeles pidada, et käsitsi testimisel võib UUT-de ühendamiseks tavaliselt kasutada mitut kaablit ja pistikut. Nende kaablite eluiga on üldiselt lühem kui nõelapõhja kinnitusdetailidel ja need tuleks lisada hoolduskavasse, mis vähendab A-tõrget.

Armatuuri probleem

Erinevuste tõttu liinitootmises, tsehhipinnas ja tööjõu määras võivad seadmed ulatuda lihtsast vineerist koos tihvtide ja ühenduskaablitega kuni keeruliste automaatsete nõelapõhja testseadmeteni, mis on konveierilindiga konveieriga ühendatud. Ilmselgelt näitavad need tegurid, et kindlat lahendust pole.

Käsitsi laaditav kahepoolne kinnitus koos lintkaabliga, mis on kinnitatud peamise I/O-pistiku külge. Ülalt paigaldatud sond pääseb juurde UUT kriitilistele katsepunktidele. See on ideaalne disain keskmise suurusega tehase jaoks. Operaator peab ühendama lintkaabli, sulgema pealmise plaadi ja alustama testimist. Kalibreerimiseks ja diagnostikaks ei ole vaja käsitsi uurida, kuna pealmisel plaadil on juurdepääs kõikidele asjakohastele aladele. Lintkaablid ja ülemise sondi ühendused peaksid olema konstrueeritud nii, et neid oleks lihtne vahetada, kuna need kaablid on sageli painutatud ja kuluvad.

Armatuuritarnijatega suheldes pidage neid probleeme meeles, mõeldes samal ajal ka sellele, kus toode toodetakse – koht, mida paljud testijad ignoreerivad. Näiteks eeldame, et testinsener asub USA-s Californias ja toode on toodetud Tais. Testinsenerid leiavad, et toode nõuab kalleid automatiseeritud seadmeid, kuna Californias asuv tehas on kõrge hinna tõttu, kus on vaja võimalikult vähe testijaid, ja automatiseeritud seadmeid, et vähendada vajadust palgata kõrgtehnoloogilisi kõrgepalgalisi operaatoreid. Aga Tais neid kahte probleemi ei eksisteeri, seega on odavam neid probleeme käsitsi lahendada, sest siin on tööjõukulu väga madal, maa hind ka väga odav ja suur tehas pole probleem. Seetõttu ei pruugi nüüdisaegsed seadmed mõnes riigis populaarsed olla.

Operaatori oskuste tase

Suure tihedusega UUT-de puhul, kui on vaja kalibreerimist või diagnostikat, sondeeritakse seda tõenäoliselt käsitsi, kuna nõelapõhja kontakt on piiratud ja test on kiirem (sondi kasutamine UUT testimiseks võib kiiresti andmeid hankida, selle asemel et anda teavet serv) Sellistel põhjustel nagu pistikud on nõutav, et operaator uuriks UUT-i katsepunkte. Kus iganes te ka poleks, veenduge, et testimispunktid on selgelt märgistatud.

Sonditüübid ja üldoperaatorid peaksid samuti teadma, et kaaluda tuleb järgmisi küsimusi:

Kas sond on suurem kui katsepunkt?

Kas sondil on oht mitme katsepunkti lühistamiseks ja UUT-i kahjustamiseks?

Kas operaatoril on elektrilöögi oht?

Kas iga operaator suudab kiiresti katsepunkti leida ja seda kontrollida? Kas katsepunkt on suur ja kergesti tuvastatav?

Kui kaua kulub operaatoril täpse näidu saamiseks katsepunktile sondi vajutamiseks? Kui aeg on liiga pikk, tekib väikeses testipiirkonnas probleeme. Kui operaatori käsi libiseb liiga pika katseaja tõttu, on selle probleemi vältimiseks soovitatav testimisala laiendada.

Pärast ülaltoodud probleemide kaalumist peaks katseinsener uuesti hindama katsesondi tüüpi, muutma katsefaili, et paremini tuvastada katsepunkti asukoht, või isegi muutma operaatorile esitatavaid nõudeid.

Automaatne uurimine

Mõnel juhul on vaja automaatset sondeerimist, näiteks kui PCB-d on raske käsitsi uurida või kui operaatori oskuste tase on piiratud, nii et katsekiirus väheneb oluliselt, tuleks kaaluda automatiseeritud meetodi kasutamist.

Automaatne sondeerimine välistab inimlikud vead, vähendab lühiste tekkimise tõenäosust mitmes katsepunktis ja kiirendab testimistoiminguid. Kuid pidage meeles, et automaatsel profiilimisel võivad olenevalt müüja kujundusest olla teatud piirangud, sealhulgas:

UUT suurus

Sünkroonimissondide arv

Kui lähedal on kaks katsepunkti?

Testige sondi positsioneerimise täpsust

Kas süsteem suudab UUT-i kahepoolselt tuvastada?

Kui kiiresti liigutatakse sond järgmisse katsepunkti?

Milline on tegelik eraldamine, mida sondisüsteem nõuab? (Üldiselt on see suurem kui võrguühenduseta funktsionaalse testimise süsteem)

Automaatne sondeerimine ei nõua tavaliselt teiste katsepunktidega kokkupuutumiseks nõelapõhja klambreid ja tavaliselt on see aeglasem kui tootmisliin, mistõttu võib olla vaja kahte etappi: kui detektorit kasutatakse ainult diagnostikaks, kaaluge traditsioonilise funktsionaalse testimissüsteemi kasutamist. tootmisliin. Detektor asetatakse diagnostikasüsteemina tootmisliini küljele; kui detektori eesmärk on UUT kalibreerimine, on ainus reaalne lahendus kasutada mitut süsteemi, teades, et see on palju kiirem kui käsitsi juhtimine.

Ka tootmisliiniga integreerimine on võtmeküsimus, mida tuleb uurida. Kas tootmisliinil on veel ruumi? Kas süsteemi saab ühendada konveierilindiga? Õnneks ühilduvad paljud uued sondeerimissüsteemid SMEMA standardiga, nii et need saavad töötada võrgukeskkonnas.